自2008年成立以来,新盛公司始终以技术创新为核心驱动力,致力于成为全球领先的智能制造解决方案提供商
新盛公司(Xinsheng Group)成立于2008年,总部位于中国深圳,是国家级高新技术企业、智能制造示范单位及国家认定的企业技术中心。公司专注于工业机器人、AI视觉检测系统、数字化车间整体解决方案及工业云平台等核心业务领域,为汽车制造、生物医药、电子半导体、重型装备、新能源等众多行业提供全栈式智能制造服务。
经过十余年的技术积累与行业深耕,新盛公司已发展成为一家拥有200余项专利技术、服务网络覆盖全球86个国家和地区的国际化科技企业。我们在德国、日本、新加坡设有海外研发中心与服务中心,构建了完善的全球化研发、销售与服务体系,能够为世界各地的客户提供快速响应与本地化支持。
企业使命:以智能科技赋能制造业,让生产更高效、更精准、更可持续。
企业愿景:成为全球智能制造领域的引领者,推动工业文明进步。
核心价值观:创新驱动、品质为本、客户至上、合作共赢。
覆盖智能装备、工业软件与核心部件三大领域,为智能制造提供全栈式产品与解决方案
新盛自主研发的六轴工业机器人系列,采用高性能伺服驱动与精密减速器,重复定位精度可达 ±0.02mm,负载范围覆盖 3kg 至 500kg。广泛应用于焊接、喷涂、搬运、装配、打磨等复杂工业场景,支持离线编程与视觉引导,可快速适配各类生产线。
热销 · 30+型号
基于工业互联网架构的新盛数字化车间整体解决方案,集成了MES制造执行系统、SCADA数据采集与监控、WMS仓储管理、QMS质量管理系统等核心模块。实现设备互联互通、生产实时调度、质量全流程追溯与数据可视化分析,助力企业打造透明化、智能化的数字工厂。
核心 · 行业领先
新盛AI视觉检测平台基于深度卷积神经网络技术,可高效识别产品表面的划痕、脏污、裂纹、尺寸偏差、装配错误等各类缺陷。检测精度高达 99.9%,处理速度可达每分钟 600 件以上。支持定制化模型训练,已广泛应用于电子元器件、汽车零部件、医药包装、食品饮料等行业。
前沿 · 99.9%精度新盛提供全系列工业级智能传感器产品,涵盖压力传感器、温度传感器、位移传感器、振动传感器、力传感器、视觉传感器等多种类型。产品采用高精度MEMS技术与数字信号处理算法,具有高可靠性、抗干扰能力强、长期稳定性好等突出优势,为智能制造提供精准可靠的数据感知层支撑。
可靠 · 全品类新盛工业云平台(Xinsheng Cloud)是面向制造企业的工业互联网SaaS服务平台,提供设备远程监控与运维、预测性维护、能源管理、生产绩效分析、供应链协同等丰富的云化应用。平台支持公有云、私有云及混合云部署,已通过等保三级认证,帮助企业低成本、高效率地实现数字化转型。
SaaS · 安全认证新盛智慧物流解决方案集成AGV自动导引车、立体仓库、智能分拣系统、输送线控制系统及WMS仓储管理软件,实现从原材料入库、在制品流转到成品出库的全流程自动化、智能化管理。系统可根据客户需求灵活配置,大幅提升仓储空间利用率与物流作业效率,降低人工成本与差错率。
高效 · 柔性部署新盛公司已为全球1200余家企业提供智能制造解决方案,以下为部分代表性客户案例
该客户是全球领先的汽车制造商之一,面临焊装车间自动化率提升、焊接质量一致性保障、生产效率优化等多重挑战。新盛为其提供了包含120台六轴工业机器人、视觉引导定位系统、智能焊接工艺参数优化软件在内的整体解决方案。项目交付后,焊装车间自动化率从72%提升至95%,生产节拍缩短35%,焊接良品率稳定在99.6%以上,年综合效益提升超过2.8亿元。
该药企是国内生物制药领域的龙头企业,为满足FDA及NMPA的严格监管要求,亟需建设覆盖生产全流程的数字化质量追溯体系。新盛为其部署了包含MES、SCADA、LIMS、WMS在内的完整数字化车间系统,并与ERP系统深度集成,实现了从原料入库、生产执行、质量检验到成品放行的全链路数字化管控。项目上线后,综合运营效率提升28%,质量偏差率降低42%,顺利通过多个国际认证审计。
该船舶公司是国内最大的造船企业之一,在船体分段焊接环节长期面临厚板焊接变形控制难、焊工劳动强度大、焊接效率低等痛点。新盛为其定制开发了大型构件智能焊接机器人系统,融合激光焊缝跟踪、自适应焊接参数调控、焊接变形预测等先进技术,实现了船体厚板焊接的自动化与智能化。项目投用后,焊接效率提升40%,焊接返修率降低65%,大幅减轻了焊工劳动强度,获得客户高度认可与复购。
该客户是全球消费电子行业的头部品牌,其SMT贴片及整机装配产线对质检精度和速度要求极高。新盛为其部署了基于深度学习的AI视觉检测系统,覆盖SMT贴片、元器件焊接、外壳装配、屏幕贴合、包装等全流程关键工序。系统可自动识别多达30余种缺陷类型,检测精度达99.9%,检测速度达每分钟800件。项目上线后,替代了80个质检人工岗位,漏检率降低至0.02%,客户复购率100%。
聚焦新盛公司最新发展、行业前沿技术与智能制造趋势
在2026年世界人工智能大会上,新盛公司正式发布了自主研发的工业AI大模型平台「盛智」。该平台融合了工业知识图谱、多模态感知与深度学习技术,可为企业提供智能工艺优化、设备故障预测、质量根因分析、供应链智能调度等核心AI服务,标志着新盛在工业AI领域迈出了关键一步。
技术创新 · 重磅发布在第七届中国智能制造峰会上,新盛公司凭借在工业机器人、数字化车间及工业互联网领域的技术突破与产业贡献,被授予「2026年度智能制造领军企业」荣誉称号。这是新盛连续第三年获此殊荣,充分彰显了公司在智能制造领域的行业领先地位与持续创新能力。
企业荣誉 · 连续三年新盛公司与德国工业4.0研究院在柏林正式签署战略合作框架协议。双方将在智能制造国际标准制定、前沿技术联合研发、高端人才培养、中欧产业对接等方面展开深度合作,共同推动全球制造业的数字化、智能化转型,助力构建开放共赢的智造生态。
国际合作 · 战略签约国家工信部正式公布「2026年智能制造示范工厂」名单,新盛公司位于苏州的智能工厂成功入选。该工厂全面应用了5G专网、数字孪生、AI质检、预测性维护、柔性生产等前沿技术,实现了从订单到交付的全流程数字化、智能化运营,成为行业数字化转型的标杆与典范。
行业标杆 · 国家示范新盛公司产业研究院联合多家行业机构,正式发布《2026中国智能制造趋势白皮书》。报告全面分析了中国制造业数字化转型的现状与挑战,深入探讨了AI大模型、人机协作、绿色制造、工业元宇宙等前沿趋势,为制造企业制定智能化战略提供了权威参考与决策依据。
行业洞察 · 白皮书发布以技术创新为核心,以品质服务为根本,新盛公司持续构建全方位的行业竞争力
新盛公司拥有国家级企业技术中心、博士后科研工作站及多个省级重点实验室。研发团队规模超过350人,其中硕士及以上学历占比达45%,年均研发投入占营业收入比例超过12%。公司积极参与国家及行业标准制定,已主导或参与制定智能制造领域标准16项。
新盛公司在德国斯图加特、日本东京、新加坡设有三大海外研发与服务中心,在北美、东南亚、中东等地区建立了完善的销售与服务网络。公司拥有超过200人的国际化服务团队,能够为全球客户提供7×24小时的技术支持与本地化服务,确保快速响应与高效交付。
新盛公司已通过ISO 9001质量管理体系、ISO 14001环境管理体系、ISO 45001职业健康安全管理体系、IATF 16949汽车行业质量管理体系等多项国际权威认证。核心产品均符合CE、UL、RoHS、REACH等国际标准,产品质量与可靠性达到国际先进水平。
新盛公司与西门子、ABB、发那科、库卡、华为、阿里巴巴、中国电信等全球领先企业建立了长期战略合作关系。通过构建开放、协同的智能制造产业生态,新盛持续整合全球优质资源,为客户提供更具竞争力的整体解决方案与增值服务。
通过影像直观感受新盛公司的智造实力、技术成果与品牌风采
本片深度探访新盛苏州智能工厂,全面展示了5G专网、数字孪生、AI质检、柔性制造、智能物流等前沿技术在真实生产场景中的落地应用,是了解新盛数字化工厂解决方案的绝佳窗口。
本片聚焦新盛六轴工业机器人在汽车零部件产线中的高效应用,展示了机器人在焊接、装配、检测、搬运等多个工序中的协同作业能力,真实呈现柔性智能制造的生产场景与技术优势。
本片展示了新盛AI视觉检测系统在电子制造领域的实际应用,系统通过深度学习算法对产品表面进行高速、高精度的缺陷识别与分类,实时输出检测结果,助力企业实现零缺陷质量目标。